(轉(zhuǎn)載自湖北日報）

2月5日，虎年正月初五。11時，光谷武漢華星光電技術(shù)有限公司（以下簡稱“武漢華星”）t3廠房內(nèi)，14條自動化生產(chǎn)線全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

這里是TCL華星光電技術(shù)有限公司中小尺寸顯示屏研發(fā)及制造基地?；⒛甏汗?jié)，基地里的上千臺自動化設(shè)備、500多臺機(jī)械臂接力、協(xié)作，本月將實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)。

全力沖刺滿產(chǎn)

走進(jìn)武漢華星t3項目三樓陣列廠，記者仿佛進(jìn)入一座未來工廠。

諾大的廠房中充盈著黃色暖光，一眼望去，14條生產(chǎn)線整齊排列，嗡嗡聲中傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)不停，機(jī)械手臂抓取自如。“曝光是制作液晶顯示屏的核心工藝。為防止白燈中的藍(lán)光造成提前曝光，所以廠房里都是黃燈。”武漢華星負(fù)責(zé)人說。

一片1.6米見方、0.4毫米厚的玻璃基板在生產(chǎn)線上穿梭。剛完成清洗程序，它就被一個約3米高的機(jī)器人“伸手”接過遞進(jìn)了光刻機(jī)，經(jīng)過鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等工序，這塊玻璃基板上布滿了肉眼不可見的“膜”，成為了液晶顯示屏里最核心的部分——半導(dǎo)體開關(guān)層。

據(jù)介紹，基板隨后被送到四樓的彩膜廠完成彩色覆蓋、填充液晶等工藝，就變成了一塊液晶顯示面板。根據(jù)客戶需求，這些基板將被切割成不同尺寸的小面板，成為手機(jī)的屏幕。

t3項目，眼下國內(nèi)首條第6代LTPS-LCD顯示面板生產(chǎn)線，也是全球最大的LTPS單體工廠。相比普通LCD，LTPS-LCD采用低溫多晶硅技術(shù)，分辨率更高、功耗更低，應(yīng)用于超窄邊框、超薄及異形屏幕等高端產(chǎn)品中。

據(jù)介紹，t3項目月產(chǎn)能達(dá)5萬大片，本月仍將實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)。

機(jī)器人也“輪休”

武漢華星2014年落戶，總投資超700億元，目前已建成投產(chǎn)t3、t4兩座高端面板工廠。其中t4項目是國內(nèi)首條主攻柔性折疊屏的6代線。春節(jié)前，距離t3項目2公里的t5項目廠房剛剛封頂，這座新的智能化工廠預(yù)計明年正式投產(chǎn)。

t3項目產(chǎn)能巨大，卻鮮見工人。

在三樓陣列廠黃光區(qū)，記者只看見4個身著全套防塵服的工人，他們的主要工作是觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并不直接參與生產(chǎn)?！斑€有部分工人在控制中心通過MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）下達(dá)生產(chǎn)指令，并監(jiān)控自動化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)?！?/p>

該負(fù)責(zé)人透露，武漢華星t3項目40萬平米的巨型智能廠房里，共有1000余臺自動化設(shè)備和500余臺機(jī)械手臂，包攬了陣列、彩膜、成盒等全部生產(chǎn)工序。

“機(jī)器人‘同事’和我們一樣也有‘輪休’‘體檢’?！蔽錆h華星負(fù)責(zé)人介紹，每個季度，公司都會給自動化設(shè)備安排“體檢”——注油、性能測試及部件更換。此外，設(shè)備上的智能FDC系統(tǒng)如同一臺自動體檢儀，當(dāng)馬達(dá)扭力、電流值、溫度等指標(biāo)出現(xiàn)異常就會立刻上報系統(tǒng)，可精準(zhǔn)預(yù)防機(jī)器人生“大病”。

這樣的智能化水平，使得武漢華星入列了工信部2021年智能制造試點(diǎn)示范工廠名單。作為湖北“芯屏端網(wǎng)”產(chǎn)業(yè)集群的重要成員，武漢華星正在帶動我省顯示面板上下游產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。

2020年，武漢華星總產(chǎn)值達(dá)150億元，成為湖北首家產(chǎn)值超過百億的半導(dǎo)體顯示企業(yè)，2021將再創(chuàng)新高，預(yù)計超過170億元。武漢華星負(fù)責(zé)人透露，隨著OLED產(chǎn)品線拓展應(yīng)用，今年總產(chǎn)值將進(jìn)一步大幅增加。